手術室空氣凈化工程影響過濾效率的因素

空氣凈化工程中影響纖維過濾器(作用:過濾雜質等)過濾效率(efficiency)的主要因素(factor)，有微粒直徑、纖維粗細、過濾速度和填充率等。微粒形狀、尺寸的影響。多分散性微粒通過空氣過濾器時，由于各種效應的作用，粒徑較小的微粒在擴散效應的作用下在濾材上沉積，當粒徑由小到大時，擴散效率逐漸下降；粒徑較大的微粒在攔截和慣性（inertia)效應的作用下在纖維上沉積、當粒徑由小到大時，攔截、慣性效率逐漸增大。所以與微粒的粒徑有關的效率曲線，隔演范圍就有一個最低點，在此點的總效率最低，或穿透率最大，這一點被稱為最易穿透10粒徑或最大穿透粒徑或最低效率直徑。許多空氣凈化工程的實驗證(Experimental)明，對不同性質的微粒、不同的纖維濾層、不同的過濾速度，最低效率粒徑是變化的，在大多數情況下纖維過濾器的最大穿透粒徑為0.1~0.4um。
過濾器(作用:過濾雜質等)的最大穿透粒徑（MPPHOTOSHOP）是一個十分重要的性能參數(parameter)，得到了MPPS效率(efficiency)的數據，并使過濾器具有保證這點粒徑的捕集效率，則對其余粒徑的微粒就能可靠地捕集了。歐洲標準委員會(CEN)在1999年制定并頒布了EN1882標準，該標準是基于MPPS效率的高效過濾器(HEPA)和超高效過濾器(ULPA)掃描測試（TestMeasure)和分級的最新標準。
通?？諝庵械奈⒘５男螤钍遣灰巹t的，空氣凈化工程對纖維過濾的實驗或進行理論計算時常常采用球形微粒，由于球形微粒與纖維濾料接觸時的接觸面積比不規則形狀微粒要小，所以實際上的不規則形狀的微粒的沉積（sedimentation)幾率較大，球形粒子具有較大的穿透率，因此，實際過濾效率會略高于實驗或計算值。潔凈廠房檢測人工監測將給潔凈廠房帶來額外的人員和設備，增加了潔凈負荷。人體代謝約表皮細胞和設備帶入的污染物,會影響潔凈廠房的潔凈度而且還會使監測的數據偏離實際運行的情況。纖維尺寸和形狀的影響。較少的纖維直徑具有較高的捕集效率，所以在選擇濾料時一般都希望選用較細的纖維，但由于纖維直徑越細，通過纖維濾層的氣流阻力越大，這是需要慎重考慮的。通常認為纖維斷面形狀對過濾效率影響不大。
過濾速度的影響。沉降菌沉降菌測試前，被測試潔凈室（區）的溫濕度須達到規定的要求，靜壓差、換氣次數、空氣流速必須控制在規定值內。 沉降菌測試前，被測試潔凈室（區）已經過消毒。測試狀態有靜態和動態兩種，測試狀態的選擇須符合生產的要求，并在報告中注明測試狀態。每一種過濾器具，有最大穿透粒徑，同樣每一種過濾器也有自身的最大穿透濾速。一般隨著過濾，速度的增大，擴散效率下降(descend)，慣性（inertia)和慣性效率增大，總效率則先下降隨后上升,過濾器纖維層填充率的影響，若增大纖維濾料的填充率，則纖維層的密實度隨之增大，流過的氣流速度將會提高，擴散效率下降，慣性和攔截效率增加，總效率得到提高，但過濾器阻力降增大，空氣凈化工程一般不采用增大填充率來提高過濾效率。
氣體溫度、濕度的影響， 流過纖維過濾層的氣體溫度升高時，擴散效率(efficiency)增大，但因溫度升高，氣體黏度（viscosity)增大，微粒的沉降率下降，并且阻力降增加。實驗（experiment)表明，當流過的氣體的濕度提高時，微粒容易穿透纖維濾層，過濾效率下降。
容塵量的影響。塵埃粒子檢測由顯微鏡發展而來，經歷了顯微鏡、沉降管、沉降儀、離心沉降儀、顆粒計數器、激光空氣粒子計數器、PCS納米激光空氣粒子計數器的過程，其中因激光空氣粒子計數器測試速度快、動態分布寬、不受人為影響等各方面的優勢，而成為很多行業的主流產品。隨著纖維表面沉積（sedimentation)的微粒增多，容塵量增大時，通常過濾效率(efficiency)將隨之提高，但是纖維濾層容塵量的增大，由于積塵的阻礙，過濾器(作用:過濾雜質等)的阻力增大。實際上，現在凈化工程廠家對過濾器的應用中均按未積塵時的過濾效率考慮（consider)。